Zento Trilium Metal Tech Co., Ltd. é um dos principais fabricantes e fornecedores de racks verticais para paletes na China. Bem-vindo ao comprar racks de paletes duráveis em massa fabricados na China aqui em nossa fábrica. Se você tiver alguma dúvida sobre o serviço personalizado, sinta-se à vontade para nos enviar um e-mail.

Resumo do produto

Pilares-de porta-paletes para serviços pesados fabricados a partir de canal de aço estrutural e seções-formadas em rolo em nossa linha de perfilagem e estações de soldagem robótica nas instalações de Dehong.

Os montantes são as colunas verticais de suporte-de carga dos sistemas de estantes para paletes, suportando vários níveis de mercadorias paletizadas.

Produzimos montantes para instaladores de estantes de armazéns, projetos de centros de distribuição e integradores de movimentação de materiais.

O foco da engenharia está na perfuração consistente (para conexões de vigas), na retilineidade após a soldagem e na capacidade da coluna-porque uma barra vertical empenada pode desmoronar um compartimento inteiro de rack, destruindo o estoque e colocando o pessoal em risco.

Processo e equipamentos de fabricação

Verticalidades: a espinha dorsal do sistema de estantes

Os montantes de porta-paletes combinamperfilagem para o perfil principalcomplacas de base soldadas e acessórios de reforço. A chave para o desempenho éretidão e perfuração consistente.

Etapa 1: formação de rolo
O perfil vertical érolo-formadoda bobina de aço em nossomáquina formadora de rolo. A formação de rolo molda progressivamente a tira plana em umC-canal ou seção de caixa fechadacomnervuras de reforço integradas. Os furos para conexões de viga são perfurados-em linhadurante a perfilagem-isso garante espaçamento consistente entre furos (±0,5 mm) ao longo de todo o comprimento vertical.

Etapa 2: Cortar no comprimento certo
O perfil contínuo écorte no comprimento especificadopor uma serra de-corte móvel-em linha. A tolerância de comprimento é de ±2 mm.

Etapa 3: soldagem da placa base
As placas de base são cortadas deplaca de aço espessa (8 mm - 12 mm)em nossoLaser de 30.000 W. A placa base éacessório-soldadopara a vertical usando nossoestação de soldagem robótica. A soldagem robótica garante que a placa de base sejaquadrado e perpendicularao eixo vertical-crítico para instalação estável em rack.

Etapa 4: fixação de suporte diagonal
Os colchetes diagonais (barra plana ou canal) sãocortado e perfurado, entãosoldado ou parafusadopara a estrutura vertical. As cintas proporcionam estabilidade lateral e evitam flambagem sob carga.

Etapa 5: Acabamento
Os montantes sãojateamento abrasivo limpoerevestido a pópara proteção contra corrosão e visibilidade. Buracos sãomascarado ou limpopara garantir que as conexões da viga se encaixem corretamente.

Um incidente de segurança em armazém: o caso da barra vertical curvada
Uma empilhadeira cortou uma barra vertical, fazendo com que elafivela na solda da placa de base. A vertical foi fabricada com umsolda de fileteque não tinha penetração na placa de base espessa. O impacto sobrecarregou a solda e a vertical desabou.

Nossa solução:Nós usamossoldas com ranhuras de penetração total-para conexões verticais-à-placa de base em todas as colunas-de serviço pesado. A solda éUT testadocom base em amostra. Nós também oferecemosprotetores verticais(parafusos-em proteções de aço) para locais-de alto tráfego.

Cálculo de capacidade:
A capacidade vertical é uma funçãogeometria do perfil, espessura do material e padrão de contraventamento. Nós podemos fornecercálculos de engenhariaouAnálise FEApara verificar a capacidade da sua configuração de rack específica. Para racks certificados R-Mark, trabalhamos com um parceiro de engenharia aprovado.

Alturas personalizadas e padrões de furos:
Nossa linha de perfilagem pode acomodarpadrões de furos personalizados(lágrima, retangular ou proprietário). Forneça a especificação do padrão de furo do fabricante da viga e nós a igualaremos.

Controle de Qualidade e Certificação

Verificação Dimensional:

Comprimento:Verificado com fita métrica (±2mm).

Espaçamento entre furos:Verificado com dispositivo go/no{0}}go ou CMM. O espaçamento consistente dos furos é fundamental para o engate da viga.

Esquadria da placa base:Verificado com esquadro e calibrador de folga.

Inspeção de solda:

Inspeção Visual (VT):100% das soldas da placa de base.

Teste ultrassônico (UT):Amostra de soldas de placas de base testadas por UT para montantes-de serviço pesado.

Retidão:

As colunas são verificadascurvar e torcerem uma mesa de endireitamento. Tolerância: 1mm por 1.000mm de comprimento.

Qualidade do revestimento em pó:

Grossura:60-80μm, verificado comMedidor de espessura de revestimento alemão.

Notas de engenharia e perguntas frequentes

Q1: Quais informações você precisa para cotar montantes de porta-paletes?

Altura vertical
Requisito de capacidade de carga (ou peso do palete e número de níveis)
Padrão de furo de conexão da viga (ou fabricante/modelo da viga)
Requisito de acabamento

Q2: Vocês fornecem cálculos de engenharia para capacidade de rack?

Podemos fornecer análise FEA ou coordenar com um engenheiro estrutural licenciado para cálculos formais de capacidade e certificação R-Mark. Isso é recomendado para racks-altos ou zonas sísmicas.

Q3: Meu rack será instalado em um armazém frigorífico (-20 graus). Isso afeta o material?

Sim. Baixas temperaturas reduzem a tenacidade do aço. Recomendamos o material Q345B com teste de impacto Charpy para aplicações de armazenamento refrigerado. Especifique "armazenamento frio" durante a RFQ.

Q4: Você pode combinar a cor das minhas estantes existentes?

Sim. Podemos pintar com pó em qualquer cor RAL. Forneça o número RAL ou uma amostra de cor física. Para uma correspondência exata com racks mais antigos, uma amostra física é melhor.

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Forneça sua altura vertical, requisitos de carga e padrão de furo da viga. Nossa equipe de engenharia fornecerá uma proposta de projeto e orçamento em até 2 dias úteis.

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Sistemas de qualidade que apoiam este produto

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Equipamento de inspeção usado para esta peça:

Fita métrica / Medidor de distância a laser - Verificação de comprimento

Go/No{0}}Go Fixture - Verificação do padrão de furo

Detector ultrassônico de falhas - Inspeção de solda da placa base (serviço-pesado)

Zento Trilium Metal Tech Co., Ltd.|Tianjin, China|info@zento-trilium.com

Especificações Técnicas

Especificação	Detalhes
Material	Bobina e placa de aço carbono Q235B / Q355B
Perfil vertical	Canal aberto (seção-C) ou seção de caixa fechada
Espessura do material	1,8 mm – 3,0 mm (serviço leve/médio) 3,0 mm – 6,0 mm (serviço pesado)
Altura	Padrão: 3m – 12m (alturas personalizadas disponíveis)
Padrão de furo	Perfurado no rolo anterior; ranhuras em forma de lágrima ou retangulares para conexões de vigas
Placa Base	Placa de base soldada com furos para parafusos de ancoragem
Terminar	Revestimento em Pó (padrão RAL 5010 Azul ou RAL 2004 Laranja) Opcional: Galvanizado-a quente
Capacidade	Por cálculo de engenharia (depende do perfil, espessura e contraventamento)
Embalagem	Empacotados em paletes, pares verticais amarrados juntos
Certificação	Compatível com ISO 9001; Certificação R-Mark disponível através do parceiro