Visão geral da capacidade
Equipamento de fabricação e envelope de processamento
Da folha plana ao produto acabado: o fluxo de trabalho ZT
Lições de campo: o caso da porta de gabinete empenada
Controle de qualidade e certificações
Peças representativas de chapa metálica
Indústrias atendidas
Perguntas frequentes

Serviços de fabricação de chapas metálicas

Corte a laser, dobra CNC, soldagem e montagem - Do protótipo à produção

Visão geral da capacidade

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Fabricação de chapas metálicas na ZT

Desde um único protótipo de gabinete até 10.000 gabinetes de produção, nossos recursos de fabricação de chapas metálicas abrangem toda a cadeia de processo-corte a laser, puncionamento CNC, dobra de precisão, soldagem robótica e acabamento-tudo sob o mesmo teto em nossas instalações em Dehong.

 

Por que Sheet Metal Fab da ZT?

Aço carbono de rotina de 40 mm, chapa pesada máxima de 60 mm-sem terceirização.
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Corte a laser de 30.000 W

Corte, dobra, soldagem e revestimento em pó fluem perfeitamente de uma estação para outra.
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Processo Integrado

Processos certificados ISO 9001 com disciplina IATF 16949 aplicada a todos os trabalhos.
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Qualidade-automotiva

 

Equipamento de fabricação e envelope de processamento

 

Nossa instalação em Dehong abriga uma linha completa de fabricação de chapas metálicas:

Processo

Equipamento chave

Capacidade / Capacidade

Corte a laser

Laser de fibra de 30.000 W (HYPE-CUT3015)

Rotina de aço carbono de 40 mm, máximo de 60 mm

Perfuração CNC

ARIES255NT2EX, VT-300, HP1500

Força de puncionamento de 25 toneladas, até 6 mm de espessura

Dobra CNC

4x PB110 3100 dobradeiras (110 toneladas)

Comprimento máximo de curvatura 3100 mm, máximo de 200 toneladas disponíveis

Corte

máquina de corte 6x3200

Capacidade de 6 mm x 3200 mm

Soldagem

2 robôs de soldagem TM1800 + estações manuais CO2/MIG/TIG

Soldagem manual robótica e qualificada

Inserção de Hardware

Prensas de rebitagem pneumáticas, máquinas de rosqueamento

Pregos, porcas e espaçadores PEM

 

Capacidades materiais:

Material

Faixa de espessura

Aplicações Típicas

Aço Carbono (CRS, Q235B)

Rotina de 0,8 mm – 40 mm (60 mm no máximo)

Gabinetes, suportes, quadros estruturais

Aço inoxidável (304/316)

0,6 mm – 30 mm

Equipamento alimentar, médico, marítimo

Alumínio (5052/6061)

0,8 mm – 20 mm

Gabinetes leves, solares, eletrônicos

 

Da folha plana ao produto acabado: o fluxo de trabalho ZT

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Aninhamento e corte

Seu modelo DXF ou 3D éaninhadopara máxima utilização do material. As peças são cortadas em nosso laser de 30.000 W (para perfis complexos e chapas grossas) ou punção CNC (para padrões perfurados de alto-volume). As bordas-cortadas a laser são limpas o suficiente para prosseguir diretamente para a soldagem na maioria dos casos.

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Formando

Os blanks planos passam para nossas prensas dobradeiras CNC. Medidores traseiros-programáveis ​​e compensação de ângulo garantem consistência de dobra-a{3}}dobra. Para curvas complexas, usamos dobras de estágio ou acessórios de dobra dedicados.

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Soldagem e Montagem

Soldagem Robótica:Os robôs TM1800 lidam com soldas estruturais repetitivas-perfil de cordão consistente e penetração consistente.

Soldagem manual:Soldadores qualificados para juntas complexas, materiais finos ou soldas cosméticas.

Inserção de hardware:Os pinos, porcas e espaçadores PEM® são pressionados ou girados no lugar.

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Acabamento

As peças são limpas com jato abrasivo e revestidas com pó (pré-tratamento e cura internos) ou enviadas para pintura úmida, anodização ou galvanização por meio de parceiros qualificados.

 

Lições de campo: o caso da porta de gabinete empenada

Welding cabinet frame

As portas do gabinete de um cliente estavam chegando empenadas após o revestimento em pó. O ciclo de cura do pó (180-200 graus) estava liberando tensões residuais do corte a laser, fazendo com que as portas se curvassem.

Nossa solução:Agora, aliviamos-a tensão de grandes painéis planos antes do revestimento com pó e adicionamos nervuras de reforço ou flanges de retorno aos designs de portas para resistir ao empenamento. Também verificamos o nivelamento em nossa CMM após a fabricação.

Outra lição: por que usamos soldagem robótica para juntas estruturais
A soldagem manual de pórticos estruturais repetitivos introduzvariação-soldadores diferentes, tamanhos de cordão diferentes, entrada de calor diferente. A soldagem robótica elimina essa variação. Cada solda robótica em um determinado número de peça é idêntica em perfil, penetração e entrada de calor. Para clientes com soldagens estruturais de alto-volume, essa consistência se traduz diretamente em menos problemas de campo.

 

Controle de qualidade e certificações

 

Verificação Dimensional:

Primeira-inspeção de artigo:Dimensões críticas verificadas na CMM Xi'an Edward (precisão de 0,005 mm) ou braço articulado hexagonal (0,07 mm) para peças grandes.

Verificações em{0}}processo:Ângulos de curvatura verificados com transferidores digitais; padrões de furos verificados com acessórios go/no{0}}go.

Inspeção de solda:

Inspeção Visual (VT):100% das soldas conforme AWS D1.1.

Teste ultrassônico (UT):Soldas estruturais críticas testadas com base em amostras ou conforme especificação do cliente.

Verificação do acabamento superficial:

Espessura do revestimento em pó:60-80μm, verificado com medidor de espessura de revestimento alemão.

Spray de sal:Maior ou igual a 500 horas (pó padrão) ou Maior ou igual a 1.000 horas (premium).

Certificações:
ISO 9001:2015|Padrão de soldagem AWS D1.1

welding cabinets and steel boxes

 

Peças representativas de chapa metálica

 

Papel

Descrição

Link

Quadros de distribuição à prova d'água

Classificação IP65, corte-a laser e pintura a pó

Ver produto

Armários de telecomunicações externos

Opções de resfriamento ativo/passivo à prova de intempéries

Ver produto

Armários de controle industrial

Construção-de chão, resistente-

Ver produto

Pedestais Robóticos

Bases soldadas e usinadas para robôs industriais

Ver produto

 

Indústrias atendidas

 

Telecomunicações

Armários externos para 5G, nós de fibra, distribuição de energia.

01

 

Automação Industrial

Armários de controle, bases de robôs, estruturas de máquinas.

 

 

 

02

 

Energia Renovável

Gabinetes de inversores solares, gabinetes de armazenamento de baterias.

03

 

Médica e Laboratorial

Gabinetes de aço inoxidável, acabamentos{0}compatíveis com salas limpas.

04

 

Perguntas frequentes

Q1: Qual é a diferença entre corte a laser e puncionamento CNC?

Processo

Melhor para

Notas

Corte a laser

Perfis complexos, chapa grossa, volume baixo-a{1}}médio

Sem custo de ferramentas, flexível

Perfuração CNC

Padrões perfurados de alto-volume (persianas, grades de furos)

Mais rápido para recursos repetitivos, menor custo em volume

Q2: Qual é o tamanho máximo de folha que você pode fabricar?

Nossa cama laser acomoda folhas de até 3.000 mm x 1.500 mm. Nossas dobradeiras podem dobrar até 3100 mm de comprimento. Peças maiores podem ser fabricadas em seções e soldadas.

Q3: Você pode adquirir e instalar hardware (pernos, dobradiças, travas PEM)?

Sim. Mantemos um estoque de hardware padrão e podemos adquirir itens especiais. A instalação do hardware está incluída em nosso fluxo de trabalho de fabricação.

P4: Vocês oferecem suporte de projeto-para{2}}fabricação (DFM)?

Sim. Envie-nos seu projeto inicial e nossos engenheiros fornecerão um relatório DFM com recomendações para reduzir custos, melhorar a capacidade de fabricação ou melhorar o desempenho.

 

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Pronto para fabricar?

Carregue seu desenho ou modelo 3D. Forneceremos umRevisão do DFM e cotação orçamentária em até 24 horas.

Sistemas de qualidade que apoiam esta capacidade

 

Equipamento de inspeção usado:

Xi'an Edward CMM (0,005 mm)|Braço Articulado Hexágono (0,07mm)|Medidor de espessura de revestimento|Câmara de pulverização de sal

ZT|Tianjin, China|info@zntmetal.com

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