Bases Geradoras

Zento Trilium Metal Tech Co., Ltd. é um dos principais fabricantes e fornecedores de bases de geradores na China. Bem-vindo ao comprar bases de gerador duráveis ​​a granel fabricadas na China aqui em nossa fábrica. Se você tiver alguma dúvida sobre o serviço personalizado, sinta-se à vontade para nos enviar um e-mail.

Uma base-de gerador para serviço pesado (skid) fabricada com canal de aço estrutural, viga I{1}}e chapa grossa em nossas linhas de corte a laser de 30.000 W e soldagem robótica nas instalações de Dehong.

 

Essas bases suportam grupos geradores a diesel e gás natural-desde unidades de reserva de 50 kW até sistemas de energia principal de 2 MW.

 

Produzimos bases para empacotadores de geradores, operadores de frotas de aluguel e projetos de instalações críticas.

 

O foco da engenharia está no alinhamento do motor-gerador, no isolamento de vibração, na integração do tanque de combustível (se necessário) e nas provisões de elevação/montagem-porque um gerador que se desfaz ou não pode ser içado com segurança é um risco.

Construindo uma base que suporta torque, vibração e 20 anos de serviço

Uma base geradora não é apenas um suporte-é umestrutura dinâmicasujeito à reação de torque do motor, vibração e aos rigores de transporte e elevação.

Etapa 1: Fabricação da Estrutura
Os trilhos da estrutura principal (membros longitudinais) são cortadoscanal estrutural ou viga em I-em nossoSistema de corte a laser de 30.000 W(para comprimento preciso e preparação final) ouserra de fitapara grandes seções. As travessas são cortadas e fixadas para se ajustarem firmemente aos trilhos principais.

Etapa 2: Soldagem e alívio de tensão
O quadro éacessório-soldadopara garantir esquadria e planicidade. Nós usamosSoldagem CO2 (Panasonic YD-500GR)com procedimentos qualificados de acordo com AWS D1.1. Após a soldagem, a estrutura éestresse-aliviadopara evitar empenamento. Oalmofadas de montagem do motor e do alternadorsão deixados sem usinagem até depois do alívio do estresse.

Etapa 3: Usinagem da almofada de montagem
Após o alívio do estresse, a base é montada em nossomoinho de pórtico (X2018A), e oas almofadas de montagem do motor e do alternador são usinadas planas e coplanares. Este é umetapa crítica-o desalinhamento entre o motor e o alternador causa desgaste do acoplamento, vibração e falha prematura do rolamento. Usinamos as almofadas para umplanicidade de 0,1 mm por 300 mmecoplanaridade de 0,15mmentre as almofadas.

Etapa 4: Integração do Tanque de Combustível (Opcional)
Se for necessário um tanque de combustível de sub-base, fabricamos o tanque dechapa de açoe integrá-lo na estrutura base. Os tanques sãosoldado estanqueevazamento-testado(pressão de ar ou enchimento de água). Para conformidade ambiental, oferecemostanques-de parede duplacom portas de detecção de vazamento.

Etapa 5: disposições de levantamento e vinculação-
Nós soldamosolhos de elevação avaliados(com fator de segurança conforme ASME B30.26) ou integrarbolsos para empilhadeirasno projeto básico. Alças de amarração-são fornecidas para proteger o gerador durante o transporte.

O pesadelo de um operador de frota de aluguel: o caso da base quebrada
Uma frota de geradores alugados apresentou rachaduras na estrutura de base perto dos suportes do motor após vários anos de serviço. A investigação mostrouas almofadas de montagem do motor não foram usinadas coplanares-o motor foi montado sob tensão e a reação cíclica de torque acabou fatigando a solda.

Nossa solução:Nós maquinamostodas as almofadas de montagem do motor e alternadorapós o alívio de tensão e verifique a coplanaridade no CMM. Nós também fornecemosanálise de elementos finitos (FEA)da base sob torque do motor e cargas dinâmicas para aplicações críticas.

Seleção de isolamento de vibração:
Não selecionamos isoladores de vibração-isso é responsabilidade do empacotador do gerador com base nas características do motor e do alternador. Nósfabricar as almofadas de montagempara aceitar os isoladores especificados, e podemos fornecerdimensões da almofada e padrões de furospara corresponder à sua seleção de isolador.

Verificação Dimensional:

Coplanaridade da almofada de montagem:Verificado emXi'an Edward CMMouBraço Articulado Hexágono. Tolerância: 0,15 mm em todas as almofadas.

Dimensões Gerais:Verificado em relação ao desenho do pedido.

Localização do olho levantado:Verificado para corresponder ao plano de içamento.

Inspeção de solda:

Inspeção Visual (VT):100% das soldas conforme AWS D1.1.

Teste ultrassônico (UT):Soldas de olhal de elevação e soldas de caminho de carga crítica testadas por UT.

Partícula Magnética (MT):Opcional para detecção de trincas superficiais em soldas críticas.

Teste de vazamento do tanque de combustível (se aplicável):

O tanque é pressurizado com ar e verificado com solução de sabão ou enchido com água e inspecionado quanto a vazamentos.

Qualidade do revestimento:

Espessura do filme seco:Sistema total de 200-300μm, verificado comMedidor de espessura de revestimento alemão.

Detecção de feriados:Teste de faísca-de alta tensão para interiores de tanques (se aplicável).

Pacote de documentação:

Certificações de materiais

Especificações do procedimento de soldagem (WPS) e qualificações do soldador

Relatórios de teste UT (olhos levantados)

Relatório de inspeção CMM (coplanaridade da placa de montagem)

Certificado de Conformidade

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Forneça as especificações do seu gerador ou desenho básico. Nossa equipe de engenharia fornecerá uma proposta de projeto e orçamento em até 2 dias úteis.

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Equipamento de inspeção usado para esta peça:

Xi'an Edward CMM / Braço Articulado Hexágono - Coplanaridade da almofada de montagem

Detector ultrassônico de falhas - Inspeção de solda com olho de elevação

Medidor de espessura de revestimento - Verificação DFT

Zento Trilium Metal Tech Co., Ltd.|Tianjin, China|info@zento-trilium.com